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箔绕机安全操作规范

发布时间: 2016-10-06 8:32:59    

箔绕机调试指导：

     1，打开总电源，总气源。打开电控柜开关。打开操作台的电源开关。检查气压，看总气压是否 达到规定值（6pa)。  箔绕机

 

    2、装箔带，将放料架转到适当位置（通过按料架正反转按钮实现操作）以便于装箔带。到操作台触摸屏主操作界面打开开卷包闸。将放料架用放料架专用扳手撑到最小，打开开卷支撑，用行车将箔带吊至开卷机上恰当位置，（箔带毛刺边朝下）合上开卷支撑，再将料架撑大，卸去行车，进一步撑紧箔带，再将开卷机正转、反转几圈后（消除间隙）再次撑紧箔带。将层绝缘轴气锁开关打开，将轴内气卸放（直至轴上的齿条内缩2-5mm），将层绝缘纸装到合适位置，并穿好层绝缘，用配套的专用气枪将绝缘轴的气压冲满，直至把绝缘纸完全撑紧，然后把绝缘纸穿出用配套压块压在过纸轴上。

 

     3、送箔带，抬起送料压辊将箔带穿入送料辊，压下送料辊，将料架旋钮开关扭至放料状态放箔带，注意调偏去毛装置，摇到合适位置，如若送料过程中，箔带偏移，抬起送料辊，纠正后再送料，将箔带送至前送料下，再用前送料辊将箔带送出来，再用操作台上放料按钮将箔带送至焊接位置。

 

     4、焊接起头导电排。打开氩气瓶控制阀和焊机电源，检查水泵是否回水（水箱指示灯亮）。检查焊枪，焊针。将焊机装置整体右移至合适位置，将主机（压紧/松开）按钮旋转至松开状态打开焊接压板支撑，通过送料按钮将箔带送至焊接压板下，合上焊接压板支撑，用大力钳将导电排和箔带固定，再将固定好的箔带放入焊接压板下，调整箔带和导电排位置，以便于焊接，调整好后将焊接压紧按钮旋转至压紧状态。调整好焊枪的位置，将焊接电流调制合适大小，将焊枪行走速度调至最小，按下焊枪左移按钮，起弧焊接，在焊接过程中通过调节焊接电流和焊枪行走速度，观察箔带与导电排融化程度，完成焊接后。若焊接完成后，不合适部分可通过二次焊接补焊）来完成。焊完后关掉焊接电源，氩气。用大力钳夹住引线，将焊接压板打到松开状态，打开焊接压板支撑，焊接装置左移，取下箔带合上支撑。先用水冷却再用风枪冷却。焊接完成将焊机电源关闭。箔绕机

 

     5、绕线。查看图纸，设置好参数。（参照设备说明书）先打到绕制状态，根据图纸要求，装夹好绕线模/铁芯，绕制层绝缘（每个线圈工艺不同，此处有差异）。再将箔带固定在模具上，把计数圈数清零，踩下脚踏开关，将箔带在模具上绕至一圈后（确保起头压紧）再按下料架涨力和压料架涨力，将层绝缘打到涨力状态，通过旋转纠偏旋钮（调整好位置）再踩下脚踏开关，若在绕线过程中，需要退料，只需把联动旋钮开关调至对应的料架踩下反转脚踏开关。（把反转速度调至8）。如果绕线过程中箔带偏离基准，按下过程解除，调整箔带位置后，再打张力卷绕，继续绕线。待第一段绕至结束时，按下计数清零，加撑条。当绕至完成后，将要剪断地位置画好线，用涨力退箔，将箔带退至剪刀下，将底部压料棍升起撑紧线圈。通过剪切移动，对准线，然后将副控制面板打至剪切状态，旋转剪刀右移/左移开关，剪断后将箔带移走，（防止剪刀挤压）。待滚刀移至端头后，将副控制面板打至卷绕状态。   

 

     6、焊接出线导电排。参照步骤4

    

     7、卸下线圈用专用吊带在线包居中位置捆紧，把行车往上升起，使吊带稍微绷紧。用扳手把两夹爪拧松，把同步箱往右移动，直至线 圈完全脱离。移动行车把线包吊出放在指定位置。下班前关掉总电源，总气源。 箔绕机


双层箔绕机, 箔式绕线机, 绕线机

 
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